高精度MS型剪刃磨床
高精度磨削冷轧及热轧使用的长剪刃
MS型剪刃磨床配有可旋转的夹板及回转台，能够灵活加工剪刃
在回转台上高精度加工切边剪
铣削辊端梅花头
设置盘可进行+/- 90度旋转
除单独的轧辊加工设备，Herkules可凭一己之力提供 整个磨辊间设备的定制解决方案。Herkules研发的剪 刃磨床正是这一领域内产品范围的进一步拓展。
当设计和生产新床型时，Herkules Meuselwitz从其数 十年间制造近2000台平面磨床所积累的专有技术中 获益良多。高自动化程度，高精度，高灵活性，高稳 定性加上直观简单的操作性是该型磨床的重要特 质。借助灵活的编程功能，该型磨床既可磨削直剪 刃，也可磨削曲线剪刃。
加装选项配置的回转台还可以加工切边剪。此外， 剪刃磨床还可以加工其他工件，如圆垫板、垫环或垫 片。
先进的机械技术
+ 床身
双层侧壁的，高强度重肋焊接的叠层复合结构的高 刚性床身。
加长的侧壁装载滚珠导轨轨道，供磨削鞍座纵向移 动。同时，侧壁还起到了防溅保护的作用。
+ 电磁设置盘
安装剪刃的平台设计为电磁夹板的形式并且可以摆 动最大至+/-90度。因此，对所有的剪刃都留有合适的 角度空隙进行加工。
摆动角度可通过蜗杆齿轮箱进行手动或电动设置。 摆动角度可以预先设置在CNC控制中。夹板的角度设 置直接通过一个带有绝对编码器的转向轴进行控 制。在角度到达位置后，台面锁紧。
加工好的工件在自动消磁后非常便于拆卸。
电磁夹板由几个部分组成，根据平台的尺寸而定。每 个部分之间由轴承支撑防止变形。
+ 溜板 （纵向运行）
溜板由高质量灰铸铁制成，底部安装线性滚珠轴承 单元，与安装在床身顶部的导轨相结合，确保磨削鞍 座连续地、无间隙地平稳纵向运行。
纵向运行采用三相伺服电机驱动,通过齿轮齿条传 动。运行速度为无级变速。磨削鞍座的定位通过测 量系统自动识别。中央润滑系统提供溜板、横向溜板 及磨削鞍座所有可移动接触点的润滑。
+ 横向溜板（横向运行）
横向溜板同样由高质量的灰铸铁制成，其功能是磨 削鞍座的承载单元。导向系统包含经过长期验证的 导轨和线性滚珠轴承单元。砂轮的横向移动通过一 个三相伺服电机和无间隙、预加载滚珠丝杠运行。轴 向定位由电机轴上的绝对编码器连续确定。
CNC控制系统可允许砂轮作间歇性以及无级变速横 向运行的编程。
+ 头架和磨削主轴
头架的垂直移动通过无间隙、预加载滚珠丝杠及三 相伺服电机实现。遇有电源故障立即启动紧急回退 动作，防止工具的危险弹射。液压系统保障磨床在磨 削过程中的精度（在μ精度范围）。
轴向定位由电机轴上的绝对编码器确定。砂轮的垂 直进给间歇式进行。
CNC控制系统可预设整个加工面的磨削量及分设粗 轧、精轧、无火花磨削等磨削步骤。整个磨削过程实 现全自动控制。
磨削主轴安装在精密轴承套内。润滑系统采用特殊 高性能润滑油脂与精密的气密系统相结合，确保终 生润滑。
砂轮的驱动由一个变频控制的三相电机负责，与磨削 主轴轴向平行安装，通过扁平齿形皮带驱动。
运行前，砂轮需在平衡装置上作静平衡校准。平衡装 置集成在磨床床身上，可根据砂轮直径及厚度进行 平衡校准。
+ CNC控制
剪刃磨床采用HCC/KPM 50型CNC控制系统。该控制系 统由HerkulesGroup集团内公司专为Herkules机床研发， 与其他采用HCC/KPM控制系统的设备控制无缝融合。 用户得益于其一贯的运行控制理念以及磨辊间设备 完美整合，甚至整合进磨辊间自动化管理系统。该 控制系统既允许手动控制也允许全自动控制剪刃磨 床。
回转台
除磁性夹板以外，Herkules制造的剪刃磨床可以加装 磁性回转台，用于加工直径达500mm的圆盘剪。回转 台为无级变速。
剪刃磨床的技术参数如下：
- 加工长度: 1,000 - 5,000 mm
- 加工高度，最高为: 250 mm
- 加工台装配宽度，最宽为: 250 mm
- 加工台装配宽度，最宽为: 250 mm 加工台水平面旋转角度为: +/- 90 degrees
精度:
加工面的均匀度:
- 纵向: 0.01 mm/m
- 横向: 0.005 mm/250 mm