重型车床

NWD系列机床一般配备重型铸铁4个导轨。其中2个导轨用于安放一台或两台车削鞍座，另2个导轨安放尾架、托架或滚轮托架。这一原理不仅保证绝对稳定性和精度，而且确保鞍座沿着整个加工区域运行无阻。切屑能够通过宽敞的出口及时清除，使导轨精度不受热屑的影响。

头架的高度稳定性源于成功实证的Herkules设计原则：头架采用优质机床铸件为本体、锻钢主轴、齿轮轴为一体加工而成，两侧平滑淬火的齿轮，以及特殊耐高温轴承，确保最高扭矩和同心度。

作为主轴的反向轴承，按优质机床铸件铸造的尾架必须在稳定性、同心度和阻尼方面满足与头架相同的要求。超大规格的主轴可实现套筒内置大型顶尖旋转。工件不论多大，只要在设备机械设计极限内，均可顶尖支承。

根据不同的应用，Herkules车床可设计配备滑动刀架和/或刀塔。两个支承轴向（X轴和Z轴）采用“一点一泵”原理及包围式静压导轨设计。溜板（Z轴）采用主从式无间隙驱动方式，进给压力可达30吨，因此，无论向任何一端运行，设备均可无间隙运行，排除了对加工精度的扰动。静压导轨上覆厚重的钢制伸缩盖板。

我们重载车床的高精度，由我司自行集成的最先进的CNC数控系统来保障。我们NWD系列车床的控制系统标配为西门子Sinumerik 840D sl。针对不同的应用，Herkules均有专门研发、实用并测试过的软件包供选配。

针对复杂几何形状的工件，为显著降低在机加工时间和设备切换时间，Herkules有一系列强劲的机加工单元可供选配：

输出功率达20 kW的铣削单元，可加装在刀具侧，用于轻量铣削作业。

上鞍座的左右刀架间可加装一个功率达75kW的铣削单元。用于加工水平沟槽，车削工件上的平面，孔以及前端径向和轴向螺纹。也可铣削低速齿轮轴上的大型直齿或人字齿齿轮。

Herkules通过镗杆可对复杂工件，进行包括内表面的完全加工。通过专用减震夹持器安装在车削鞍座上。常规尺寸直径可达300mm，伸出可达3,000mm。

Herkules磨削单元设有直径600mm，驱动力20kW的砂轮，可用于加工轴或轧辊上外圆和锥形的轴承颈。

除了在顶尖间加工工件，Herkules提供各种其它工件支撑装置

• 3辊式托架- 及C形托架- 各种直径及重量范围
• 辊式中心夹 - 如将轧辊安置在尾架侧，切端部（车端面），或支撑非常细的轴
• 静压托架–特别适于对汽轮机转子的高精度精加工